Мулти кола средни TG150 8 слоја
Спецификација на производот:
| Основен материјал: | FR4 TG150 |
| Дебелина на ПХБ: | 1,6+/-10%mm |
| Број на слоеви: | 8L |
| Дебелина на бакар: | 1 мл за сите слоеви |
| Површински третман: | HASL-LF |
| Маска за лемење: | Сјајно зелено |
| Свилен екран: | Бело |
| Посебен процес: | Стандарден |
Апликација
Ајде да воведеме некои знаења за дебелината на бакар PCB.
Бакарна фолија како pcb спроводливо тело, лесно прилепување на изолациониот слој, шема на коло од корозија. Дебелината на бакарната фолија е изразена во oz(oz), 1oz=1,4mil, а просечната дебелина на бакарната фолија се изразува во тежина по единица површина според формулата: 1oz=28,35g/ FT2(FT2 е квадратни стапки, 1 квадратна нога =0,09290304㎡).
Меѓународна pcb бакарна фолија која најчесто се користи дебелина: 17,5um, 35um, 50um, 70um.Општо земено, клиентите не даваат посебни забелешки кога прават PCB.Дебелината на бакар на единечни и двојни страни е генерално 35um, односно 1 amp бакар.Се разбира, некои од поспецифичните табли ќе користат 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, итн., според барањата на производот за да се избере соодветна дебелина на бакар.
Општата дебелина на бакар на еднострана и двострана ПХБ плоча е околу 35um, а другата дебелина на бакар е 50um и 70um.Површинската дебелина на бакар на повеќеслојната плоча е генерално 35um, а внатрешната дебелина на бакар е 17,5um.Употребата на PCB бакар дебелина главно зависи од употребата на PCB и сигнал напон, тековната големина, 70% од колото користи 3535um дебелина на бакарна фолија.Се разбира, бидејќи струјата е преголема плочка, ќе се користи и дебелина на бакар 70um, 105um, 140um (многу малку)
Употребата на ПЦБ плоча е различна, употребата на дебелина на бакар е исто така различна.Како и обичните производи за широка потрошувачка и комуникација, користете 0,5oz, 1oz, 2oz;За повеќето од големите струја, како што се производи со висок напон, табла за напојување и други производи, генерално користат 3 oz или погоре е дебел бакар производи.
Процесот на ламиниране на плочките е генерално како што следува:
1. Подготовка: Подгответе ја машината за ламинирање и потребните материјали (вклучувајќи табли и бакарни фолии што треба да се ламинираат, плочи за пресување итн.).
2. Третман за чистење: Исчистете ја и деоксидирајте ја површината на колото и бакарната фолија што треба да се притисне за да обезбедите добри перформанси на лемење и лепење.
3. Ламинирање: Ламинирајте ја бакарната фолија и колото според барањата, обично наизменично се редат еден слој плочка и еден слој бакарна фолија и на крајот се добива повеќеслојна плоча.
4. Поставување и притискање: ставете го ламинираното коло на машината за пресување и притиснете го повеќеслојното коло со позиционирање на плочата за пресување.
5. Процес на пресување: Под предодредено време и притисок, плочката и бакарната фолија се притискаат заедно со машина за пресување така што тие се цврсто врзани заедно.
6. Третман со ладење: Ставете го притиснато коло на платформата за ладење за третман на ладење, за да може да достигне стабилна температура и состојба на притисок.
7. Последователна обработка: Додадете конзерванси на површината на колото, извршете последователна обработка како дупчење, вметнување иглички итн., за да го завршите целиот производствен процес на плочката.
Најчесто поставувани прашања
Дебелината на користениот бакарен слој обично зависи од струјата што треба да помине низ ПХБ.Стандардна дебелина на бакар е приближно 1,4 до 2,8 милји (1 до 2 oz)
Минималната дебелина на бакар на ПХБ на ламинат обложен со бакар ќе биде 0,3 oz-0,5 oz
ПХБ со минимална дебелина е термин кој се користи за да се опише дека дебелината на плочата за печатено коло е многу потенка од нормалната ПХБ.Стандардната дебелина на колото во моментов е 1,5 mm.Минималната дебелина е 0,2 mm за поголемиот дел од таблите.
Некои од важните карактеристики вклучуваат: отпорност на пожар, диелектрична константа, фактор на загуба, јакост на истегнување, цврстина на смолкнување, температура на транзиција на стакло и колку дебелината се менува со температурата (коефициент на проширување на оската Z).
Тоа е изолациониот материјал кој ги врзува соседните јадра, или јадрото и слојот, во натрупување на ПХБ.Основните функционалности на prepregs се поврзување на јадрото со друго јадро, врзување на јадро за слој, обезбедување изолација и заштита на повеќеслојната плоча од краток спој.
