Нашиот водечки принцип е да го почитуваме оригиналниот дизајн на купувачот додека ги користиме нашите производствени способности за да создадеме ПХБ кои ги исполнуваат спецификациите на клиентот. За какви било промени на оригиналниот дизајн е потребно писмено одобрение од клиентот. По добивањето на задача за производство, инженерите на MI прецизно ги испитуваат сите документи и информации обезбедени од клиентот. Тие, исто така, ги идентификуваат сите несовпаѓања помеѓу податоците на клиентите и нашите производствени капацитети. Од клучно значење е целосно да се разберат дизајнерските цели на клиентот и барањата за производство, осигурувајќи дека сите барања се јасно дефинирани и остварливи.
Оптимизирањето на дизајнот на клиентот вклучува различни чекори како дизајнирање на оџакот, прилагодување на големината на дупчењето, проширување на бакарните линии, зголемување на прозорецот на маската за лемење, менување на знаците на прозорецот и изведување дизајн на распоред. Овие модификации се направени за да се усогласат и со потребите за производство и со вистинските податоци за дизајн на купувачот.
Процес на производство на ПХБ
Сала за состаноци
Општа канцеларија
Процесот на создавање на ПХБ (печатено коло) може да се подели на неколку чекори, од кои секој вклучува различни техники на производство. Неопходно е да се забележи дека процесот варира во зависност од структурата на таблата. Следниве чекори го прикажуваат општиот процес за повеќеслојна ПХБ:
1. Сечење: Ова вклучува отсекување на листовите за максимално искористување.
Магацин за материјали
Prepreg машини за сечење
2. Производство на внатрешен слој: Овој чекор е првенствено за креирање на внатрешното коло на ПХБ.
- Предтретман: Ова вклучува чистење на површината на ПХБ подлогата и отстранување на сите површински загадувачи.
- Ламиниране: Овде, сува фолија се залепува на површината на подлогата на ПХБ, подготвувајќи ја за последователно пренесување на сликата.
- Изложеност: Обложената подлога е изложена на ултравиолетова светлина со помош на специјализирана опрема, која ја пренесува сликата на подлогата на сувиот филм.
- Откриената подлога потоа се развива, гравира, а филмот се отстранува, со што се комплетира производството на плочата со внатрешен слој.
Машина за планирање на рабовите
LDI
3. Внатрешна инспекција: Овој чекор е првенствено за тестирање и поправка на кола на таблата.
- Оптичкото скенирање AOI се користи за да се спореди сликата на плочката со плочка со податоците на плочката со добар квалитет за да се идентификуваат дефекти како што се празнини и вдлабнатини на сликата на таблата. - Сите дефекти откриени од AOI потоа се поправаат од релевантниот персонал.
Автоматска машина за ламинирање
4. Ламинирање: Процес на спојување на повеќе внатрешни слоеви во една табла.
- Браунинг: Овој чекор ја подобрува врската помеѓу плочата и смолата и ја подобрува влажноста на бакарната површина.
- Заковување: Ова вклучува сечење на PP до соодветна големина за да се комбинира внатрешната плоча со соодветната PP.
- Топлинско пресување: Слоевите се термички пресувани и се зацврстуваат во една единица.
Машина за топла преса со вакуум
Машина за дупчење
Оддел за вежбање
5. Дупчење: Машина за дупчење се користи за создавање дупки со различни дијаметри и големини на таблата според спецификациите на клиентите. Овие дупки ја олеснуваат последователната обработка на приклучокот и помагаат во дисипација на топлина од плочата.
Автоматско тоне бакарна жица
Автоматска линија за обложување
Вакуумска машина за офорт
6. Примарно бакарно обложување: Дупките дупчени на таблата се бакарни за да се обезбеди спроводливост низ сите слоеви на таблата.
- Отстранување на гребенот: Овој чекор вклучува отстранување на брусите на рабовите на дупката на таблата за да се спречи лошото бакарно обложување.
- Отстранување на лепилото: било кој остаток од лепак во дупката се отстранува за да се подобри адхезијата за време на микро-офорт.
- Бакарно обложување: Овој чекор обезбедува спроводливост низ сите слоеви на таблата и ја зголемува дебелината на површинскиот бакар.
АОИ
Порамнување на CCD
Отпорност на лемење за печење
7. Обработка на надворешниот слој: Овој процес е сличен на процесот на внатрешен слој во првиот чекор и е дизајниран да го олесни последователното создавање на кола.
- Пред-третман: Површината на таблата се чисти преку мариноване, мелење и сушење за да се подобри адхезијата на сувиот филм.
- Ламиниране: Сув филм се залепува на површината на подлогата на ПХБ како подготовка за последователно пренесување на сликата.
- Изложеност: Изложеноста на УВ светлина предизвикува сувиот филм на плочата да влезе во полимеризирана и неполимеризирана состојба.
- Развој: Неполимеризираниот сув филм се раствора, оставајќи празнина.
Линија за пескарење со маска за лемење
Печатач со свилен екран
HASL машина
8. Секундарна бакар позлата, офорт, AOI
- Секундарна бакарна облога: Позлата со шаблони и хемиски нанесување на бакар се изведуваат на местата во дупките кои не се покриени со сувиот филм. Овој чекор, исто така, вклучува дополнително подобрување на спроводливоста и дебелината на бакар, проследено со калај за да се заштити интегритетот на линиите и дупките за време на офорт.
- Офорт: Основниот бакар во областа за прицврстување на надворешниот сув филм (влажен филм) се отстранува преку процесите на соголување, офорт и соголување на калај, со што се комплетира надворешното коло.
- Надворешен слој AOI: Слично на внатрешниот слој AOI, оптичкото скенирање AOI се користи за да се идентификуваат дефектните локации, кои потоа се поправаат од релевантниот персонал.
Тест за летечки пинови
Оддел за рутирање 1
Оддел за рута 2
9. Примена на маска за лемење: Овој чекор вклучува нанесување маска за лемење за да се заштити плочата и да се спречи оксидација и други проблеми.
- Предтретман: Плочката се подложува на мариноване и ултразвучно перење за да се отстранат оксидите и да се зголеми грубоста на бакарната површина.
- Печатење: Мастилото отпорно на лемење се користи за покривање на областите на ПХБ плочата кои не бараат лемење, обезбедувајќи заштита и изолација.
- Пред-печење: Растворувачот во мастилото за маската за лемење се суши, а мастилото се стврднува како подготовка за изложување.
- Изложеност: УВ светлината се користи за лекување на мастилото за маска за лемење, што резултира со формирање на високомолекуларен полимер преку фотосензитивна полимеризација.
- Развој: Растворот на натриум карбонат во неполимеризираното мастило се отстранува.
- По печењето: мастилото е целосно зацврстено.
Машина за сечење V
Тест за алатки за фиксирање
10. Печатење текст: Овој чекор вклучува печатење текст на плочата за плочка за лесно упатување за време на следните процеси на лемење.
- Кисела: Површината на плочата се чисти за да се отстрани оксидацијата и да се подобри адхезијата на мастилото за печатење.
- Печатење текст: саканиот текст се печати за да се олеснат последователните процеси на заварување.
Автоматска машина за е-тестирање
11. Површински третман: Голата бакарна плоча се подложува на површинска обработка врз основа на барањата на клиентите (како што се ENIG, HASL, сребро, калај, позлата, OSP) за да се спречи 'рѓа и оксидација.
12.Профил на табла: Плочката е обликувана според барањата на клиентот, олеснувајќи го SMT крпењето и склопувањето.
AVI Инспекциска машина
13. Електрично тестирање: Континуитетот на колото на таблата се тестира за да се идентификуваат и да се спречат какви било отворени или кратки кола.
14. Конечна проверка на квалитетот (FQC): Се спроведува сеопфатна проверка по завршувањето на сите процеси.
Автоматска машина за перење даска
FQC
Оддел за пакување
15. Пакување и испорака: Пополнетите ПХБ плочи се спакувани во вакуум, спакувани за испорака и доставени до купувачот.