Физичка и хемиска лабораториска опрема:
Механичко испитување, електрично тестирање, инспекција и тестирање на првата табла, лабораториска анализа.
1. Тестер на истегнување на бакарна фолија: Овој инструмент се користи за мерење на цврстината на истегнување на бакарната фолија за време на процесот на истегнување. Тоа помага да се оцени јачината и цврстината на бакарната фолија за да се обезбеди квалитет и сигурност на производот.
Тестер на истегнување на бакарна фолија
Целосно автоматска интелигентна машина за тестирање со спреј за сол
2. Целосно автоматска интелигентна машина за тестирање со прскање сол: Оваа машина симулира средина за прскање сол за да ја тестира отпорноста на корозија на таблите по површинската обработка. Тоа помага да се контролира квалитетот на производот и да се обезбедат стабилни перформанси во сурови средини.
3. Машина за тестирање со четири жици: Овој инструмент ја тестира отпорноста и спроводливоста на жиците на печатените плочки. Ги проценува електричните перформанси на плочата, вклучувајќи ги перформансите на преносот и потрошувачката на енергија, за да обезбеди сигурни и стабилни врски.
Машина за тестирање со четири жици
4. Тестер на импеданса: е суштински инструмент во производството на печатени кола. Се користи за мерење на вредноста на импедансата на плочката со генерирање на AC сигнал со фиксна фреквенција што поминува низ колото што се тестира. Мерното коло потоа ја пресметува вредноста на импедансата врз основа на законот на Ом и карактеристиките на колата за наизменична струја. Ова осигурува дека произведеното коло ги исполнува барањата за импеданса поставени од клиентот.
Производителите исто така можат да го користат овој процес на тестирање за да го подобрат процесот и да ги подобрат способностите за контрола на импедансата на таблите. Ова е неопходно за да се задоволат барањата на брзиот пренос на дигитален сигнал и апликациите за радиофреквенција.
Тестер за импеданса
Во текот на процесот на производство на коло, тестирањето на импедансата се спроведува во различни фази:
1) Фаза на дизајнирање: Инженерите користат софтвер за електромагнетна симулација за дизајнирање и распоред на плочката. Тие однапред ги пресметуваат и симулираат вредностите на импедансата за да се осигураат дека дизајнот ги исполнува специфичните барања. Оваа симулација помага да се процени импедансата на колото пред да се произведе.
2) Рана фаза на производство: За време на производството на прототип, се врши тестирање на импедансата за да се потврди дека вредноста на импедансата се усогласува со очекувањата. Врз основа на овие резултати може да се направат прилагодувања на производниот процес.
3) Процес на производство: Во производството на повеќеслојни кола, тестирањето на импедансата се спроведува на критичните јазли за да се обезбеди контрола врз параметрите како што се дебелината на бакарната фолија, дебелината на диелектричниот материјал и ширината на линијата. Ова гарантира дека конечната вредност на импедансата ги исполнува дизајнерските барања.
4) Инспекција на готовиот производ: По производството, се спроведува конечен тест за импеданса на плочката. Ова осигурува дека контролите и прилагодувањата направени во текот на производниот процес ефикасно ги исполнуваат дизајнерските барања за вредноста на импедансата.
5. Машина за тестирање со низок отпор: Оваа машина ја тестира отпорноста на жиците и точките за контакт на плочката за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за дизајн и обезбедуваат квалитет и перформанси на производот.
Машина за тестирање со низок отпор
Тестер за летање сонда
6. Тестер за летечка сонда: Тестерот за летечка сонда првенствено се користи за тестирање на вредностите на изолација и спроводливост на таблите. Може да го следи процесот на тестирање и да открие точки на дефект во реално време, обезбедувајќи точно тестирање. Тестирањето со летечка сонда е погодно за тестирање на мали и средни сериски табли, бидејќи ја елиминира потребата од тест тела, намалувајќи го времето и трошоците за производство.
7. Тестер за алати за прицврстување: Слично на тестирањето со летечка сонда, тестирањето на решетката за тестирање најчесто се користи за тестирање на табла со средна и голема серија. Овозможува симултано тестирање на повеќе точки за тестирање, значително подобрување на ефикасноста на тестот и намалување на времето за тестирање. Ова ја подобрува севкупната продуктивност на производствената линија, истовремено обезбедувајќи точни и високоупотребливи.
Рачен тестер за алатки за тела
Автоматски тестер за алатки за тела
Продавница за алатки за тела
8. Дводимензионален мерен инструмент: Овој инструмент снима слики од површината на објектот преку осветлување и фотографија. Потоа ги обработува сликите и ги анализира податоците за да добие геометриски информации за објектот. Резултатите се прикажуваат визуелно, овозможувајќи им на операторите да ги набљудуваат и прецизно да ги измерат обликот, големината, положбата и другите карактеристики на објектот.
Дводимензионален мерен инструмент
Инструмент за мерење на ширината на линијата
9. Инструмент за мерење ширина на линија: Мерниот инструмент за ширина на линијата првенствено се користи за мерење на горната и долната ширина, површина, агол, дијаметар на кругот, растојание од центарот на кругот и други параметри на полупроизводите на печатеното коло по развојот и офорт (пред да се испечати мастило за маска за лемење). Користи извор на светлина за да го осветли колото и го доловува сигналот на сликата преку оптичко засилување и конверзија на фотоелектричниот сигнал CCD. Резултатите од мерењето потоа се прикажуваат на компјутерски интерфејс, што овозможува прецизно и ефикасно мерење со кликнување на сликата.
10. Лимена печка: Лимената печка се користи за тестирање на лемење и отпорност на термички удар на таблите, обезбедувајќи квалитет и сигурност на спојниците за лемење.
Тест за лемење: Ова ја проценува способноста на површината на колото да формира сигурни врски за лемење. Ги мери контактните точки за да ја процени врската помеѓу материјалот за лемење и површината на колото.
Тест за отпорност на термички удар: Овој тест ја проценува отпорноста на колото на температурни варијации во средини со висока температура. Тоа вклучува изложување на плочката на колото на високи температури и брзо пренесување на пониски температури за да се оцени неговата отпорност на термички шок.
11. Машина за инспекција со рендген: Машината за инспекција со рендген е способна да навлезе во таблите без потреба од расклопување или да предизвика штета, со што се избегнуваат потенцијалните трошоци и оштетувања. Може да открие дефекти на таблата со коло, вклучувајќи дупки за меурчиња, отворени кола, кратки споеви и неисправни линии. Опремата работи независно, автоматски ги товари и истовар материјалите, открива, анализира и одредува абнормалности и автоматски означува и означува, а со тоа ја подобрува ефикасноста на производството.
Машина за инспекција на Х-зраци
Мерач на дебелина на облогата
12. Мерач на дебелина на облогата: За време на процесот на производство на табли, често се нанесуваат различни облоги (како што се калај, позлатени, итн.) за да се подобри спроводливоста и отпорноста на корозија. Сепак, несоодветната дебелина на облогата може да доведе до проблеми со изведбата. Мерачот за дебелина на облогата се користи за мерење на дебелината на облогата на површината на колото, обезбедувајќи дека ги исполнува дизајнерските барања.
13. ROHS инструмент: Во производството на печатени плочки, ROHS инструментите се користат за откривање и анализа на штетни материи во материјалите, обезбедувајќи усогласеност со барањата на ROHS директивата. Директивата ROHS, имплементирана од Европската Унија, ги ограничува опасните материи во електронската и електричната опрема, вклучувајќи олово, жива, кадмиум, шествалентен хром и други. Инструментите ROHS се користат за мерење на содржината на овие штетни материи, осигурувајќи дека материјалите што се користат во процесот на производство на печатените кола ги исполнуваат барањата на директивата ROHS, обезбедувајќи безбедност на производот и заштита на животната средина.
Инструмент ROHS
14. Металографски микроскоп: Металографскиот микроскоп првенствено се користи за испитување на дебелината на бакар на внатрешните и надворешните слоеви, галванизираните површини, галванизираните дупки, маските за лемење, површинските третмани и дебелината на секој диелектричен слој за да се исполнат спецификациите на клиентите.
Продавница за микроскопски дел
Микроскопски дел 1
Микроскопски дел 2
Тестер за бакар на површината со дупка
15. Тестер за бакар на површинска дупка: Овој инструмент се користи за тестирање на дебелината и униформноста на бакарната фолија во дупките на печатените плочки. Со навремено идентификување на нерамна дебелина на бакарното обложување или отстапувања од наведените опсези, може да се направат навремено прилагодување на производниот процес.
16. AOI скенер, кратенка за Автоматска оптичка инспекција, е тип на опрема што користи оптичка технологија за автоматско идентификување на електронските компоненти или производи. Неговата работа вклучува снимање на површинската слика на објектот што се испитува со помош на систем за камера со висока резолуција. Последователно, компјутерската технологија за обработка на слики се користи за да се анализира и спореди сликата, овозможувајќи откривање на површински дефекти и оштетувања на целниот објект.
AOI скенер
17. Машината за проверка на изгледот на ПХБ е уред дизајниран да го процени визуелниот квалитет на таблите и да ги идентификува производните недостатоци. Оваа машина има камера со висока резолуција и извор на светлина за да се спроведе темелно испитување на површината на ПХБ, откривајќи различни дефекти како гребнатини, корозија, контаминација и проблеми со заварувањето. Вообичаено, тоа вклучува системи за автоматско напојување и растоварување за управување со големи серии на ПХБ и одвојување одобрени и одбиени плочи. Со примена на алгоритми за обработка на слики, идентификуваните дефекти се категоризираат и обележуваат, што овозможува полесни и попрецизни поправки или елиминации. Благодарение на автоматизацијата и напредните способности за обработка на слики, овие машини брзо вршат инспекции, ја зајакнуваат продуктивноста и ги намалуваат трошоците. Понатаму, тие можат да ги складираат резултатите од инспекцијата и да произведуваат детални извештаи за следење на квалитетот и подобрување на процесот, што на крајот ќе го подигне квалитетот на производот.
Машина за проверка на изгледот 1
Машина за инспекција на изгледот 2
Означени дефекти при проверка на изгледот
Тестер за контаминација со ПХБ
18. Тестерот за контаминација со јони со ПХБ е специјализирана алатка што се користи за идентификување на јонска контаминација кај печатените плочки (ПКБ). За време на процесот на производство на електроника, присуството на јони на површината на ПХБ или во рамките на плочата може значително да влијае на функционалноста на колото и квалитетот на производот. Оттука, прецизната проценка на нивоата на контаминација со јони на ПХБ е од клучно значење за да се гарантира квалитетот и доверливоста на електронските производи.
19. Машината за тестирање на изолација на отпорен напон е вработена за спроведување на тестови на отпорност на изолација за да се потврди дека изолациониот материјал и структурниот распоред на плочката се придржуваат до стандардните спецификации. Ова осигурува дека плочката ќе остане изолирана при редовни работни услови, спречувајќи потенцијални дефекти на изолацијата што може да доведат до опасни инциденти. Со анализа на резултатите од тестот, може веднаш да се идентификуваат сите основни проблеми со плочката, што ќе ги води дизајнерите во подобрувањето на распоредот на плочата и структурата на изолацијата за да го зголемат нејзиниот квалитет и перформанси.
Машина за тестирање на изолација на напон
УВ спектрофотометар
20. УВ спектрофотометар: УВ спектрофотометарот се користи за мерење на карактеристиките на апсорпција на светлина на фотосензитивните материјали што се применуваат на таблите. Овие материјали, вообичаено фоторезисти кои се користат во производството на печатени кола, се одговорни за создавање на обрасци и линии на плочите.
Функциите на УВ спектрофотометарот вклучуваат:
1) Мерење на карактеристиките на апсорпција на светлината на фоторезист: со анализа на карактеристиките на апсорпција на фоторезистот во опсегот на ултравиолетовиот спектар, може да се одреди степенот на апсорпција на ултравиолетова светлина. Оваа информација помага во прилагодувањето на формулацијата и дебелината на облогата на фоторезистот за да се обезбеди неговата изведба и стабилност за време на фотолитографијата.
2) Определување на параметрите на експозиција на фотолитографија: Преку анализа на карактеристиките на апсорпција на светлина на фоторезистот, може да се утврдат оптималните параметри на фотолитографијата на експозиција, како што се времето на експозиција и интензитетот на светлината. Ова обезбедува прецизна репликација на шаблони и линии на фоторезистот од плочката.
21. рН мерач: Во процесот на производство на кола, најчесто се користат хемиски третмани како што се мариноване и чистење со алкали. рН мерач се користи за да се осигура дека pH вредноста на растворот за третман останува во соодветниот опсег. Ова ја осигурува ефективноста, перформансите и стабилноста на хемискиот третман, а со тоа го подобрува квалитетот и доверливоста на производот и истовремено обезбедува безбедна средина за производство.
