Добредојдовте на нашата веб-страница.

Прототип на печатени кола со црвена маска за лемење со кастелни дупки

Краток опис:

Основен материјал: FR4 TG140

Дебелина на печатената плочка: 1,0+/-10% mm

Број на слоеви: 4L

Дебелина на бакар: 1/1/1/1 oz

Површинска обработка: ENIG 2U”

Маска за лемење: Сјајно црвена

Ситопечат: Бела

Специјален процес: Pth полудупки на рабовите


Детали за производот

Ознаки на производи

Спецификација на производот:

Основен материјал: FR4 TG140
Дебелина на печатеното коло: 1,0+/-10% мм
Број на слоеви: 4L
Дебелина на бакар: 1/1/1/1 оз
Површинска обработка: ENIG 2U”
Маска за лемење: Сјајно црвена
Ситопечат: Бела
Специјален процес: Pth полудупки на рабовите

 

Апликација

Процесите на позлатени полудупки се:
1. Обработете ја полустраничната дупка со алатка за сечење во облик на двојна V-форма.

2. Втората дупчалка додава водилки на страната од дупката, однапред ја отстранува бакарната обвивка, ги намалува брусниците и користи секачи за жлебови наместо дупчалки за да се оптимизира брзината и брзината на паѓање.

3. Потопете бакар за да ја галванизирате подлогата, така што слој од бакар ќе биде галванизиран на ѕидот на дупката од кружната дупка на работ на плочата.

4. Производство на колото на надворешниот слој по ламинација, експозиција и развој на подлогата по редослед, подлогата е подложена на секундарно бакарно позлатување и калајно позлатување, така што бакарниот слој на ѕидот на дупката од кружната дупка на работ на плочата е задебелен и бакарниот слој е покриен со слој од калај за отпорност на корозија;

5. Обликување со полудупки: исечете ја кружната дупка на работ на штицата на половина за да формирате полудупка;

6. Во чекорот на отстранување на филмот, се отстранува филмот против галванизација притиснат за време на процесот на притискање на филмот;

7. Нагризување на подлогата се нагризува, а изложениот бакар на надворешниот слој на подлогата се отстранува со нагризување;

8. Отстранување на калајот од подлогата е одземено од калај, така што калајот на ѕидот со полу-дупката може да се отстрани, а бакарниот слој на ѕидот со полу-дупката е изложен.

9. По формирањето, користете бирократска лента за да ги залепите плочите на единицата заедно и отстранете ги брусниците преку алкалната линија за гравирање.

10. По второто бакарно позлатување и калајно позлатување на подлогата, кружната дупка на работ на плочата се сече на половина за да се формира половина дупка, бидејќи бакарниот слој на ѕидот на дупката е покриен со калај слој, а бакарниот слој на ѕидот на дупката е целосно недопрен со бакарниот слој на надворешниот слој на подлогата. Врската, која вклучува силна сила на сврзување, може ефикасно да спречи откинување на бакарниот слој на ѕидот на дупката или искривување на бакарот при сечење;

11. Откако ќе заврши формирањето на полудупката, филмот се отстранува, а потоа се гравира, така што површината на бакарот нема да се оксидира, ефикасно избегнувајќи ја појавата на остаток од бакар или дури и краток спој, и подобрувајќи ја стапката на принос на метализираната полудупка PCB плоча.

Најчесто поставувани прашања

1. Што се позлатени полудупки?

Позлатената полудупка или кастеласта дупка е раб во облик на печат преку сечење на половина на контурата. Позлатената полудупка е повисоко ниво на позлатени рабови за печатени кола, кое обично се користи за поврзување меѓу плочи.

2. Што е PTH и VIA?

Влезот се користи како меѓусебно поврзување помеѓу бакарни слоеви на ПХБ, додека PTH генерално е направен поголем од влезните споеви и се користи како обложена дупка за прифаќање на компоненти - како што се отпорници кои не се SMT, кондензатори и DIP пакетни интегрирани кола. PTH може да се користи и како дупки за механичко поврзување, додека влезните споеви можеби не.

3. Која е разликата помеѓу позлатени и непозлатени дупки?

Облогата на отворите за пробивање е од бакар, кој е проводник, па затоа овозможува електричната спроводливост да патува низ плочката. Необложените отвори за пробивање немаат спроводливост, па ако ги користите, можете да имате корисни бакарни шини само на едната страна од плочката.

4. Кои се различните видови дупки на печатената плочка?

Постојат 3 вида дупки на печатената плочка, позлатени дупки (PTH), непозлатени дупки (NPTH) и отвори за пробивање, овие не треба да се мешаат со слотови или отвори за сечење.

5. Кои се стандардните толеранции на дупките на PCB?

Од IPC стандардот, тоа е +/-0,08 mm за pth и +/-0,05 mm за npth.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја